「机械设计流程」机械设计流程管理 标准

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机械设计流程

机械设计流程管理 标准

机械设计能力太弱怎么办

机械设计能力太弱需要加强经验,不怕犯错。机械制图强调的就是大量的实践练习,或者最笨的方法就是抄图纸,拿一些别人的图纸来跟着画,然后对图纸中的结构处理,尺寸标注,形位公差,粗糙度定义,技术要求等作出自己的理解,并形成自己独有的认识和风格。机械设计主要流程1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式,进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。3、技术设计。包括修改设计(根据初审意见)、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。
机械设计能力太弱怎么办

机械设计的主要流程是什么?要成为一名设计师应具备的基本素质有哪些?

产品设计的原则和技巧 1 产品设计原则合理的设计应该在保证产品必备功能的前提下,使制造成本最低,这也正是本文所要探索的课题。(l)必须满足客户对产品功能和服务的要求。工程机械提供给客户的不仅是产品的功能,还包括支持这些功能的售后服务。因此设计过程中既要针对产品的不同功能特点,又要使产品具有良好的维修方便性。(2)符合国家的产业发展政策和有关的法令、法规。(3)坚持标准化、通用化、系列化的“三化”原则。(4)符合社会对环境保护的要求。(5)符合技术创新的规律,重视对知识产权的保护。(6)从企业的实际工艺水平和生产能力出发,强调设计与工艺、生产相结合。产品设计不单单是图样设计,还包括工艺设计和生产设计。生产设计应主要从以下几个方面进行研究:①简化零件的功能或形状;②最大限度地实现产品的标准化、通用化、系列化;③尽可能使设计图纸中所规定的材料牌号、品种、规格与现有材料的使用情况一致;④将毛坯工艺与加工工艺更有效地结合起来考虑;⑤根据企业当前正常生产所采用的加工工艺、操作规则及相关信息来判断工艺设计的合理性;⑥选择成熟加工工艺能保障的尺寸公差和表面粗糙度;⑦综合分析与生产过程相关的信《产品设计的原则和技巧》-续12 产品设计技巧2.1采用“三化”原则(l)零件尽量选用标准件或用标准件改制或外购件。(2)设计花键、螺纹时,应使之便于采用标准刀具、量具进行加工和检测,特别应优先考虑企业现有的刀具、量具。(3)大型结构件、铸钢件的设计,尽量采用不必攻丝的紧固件,如用焊接螺母板代替螺孔。设计大型工件时,应考虑利用已镇成的孔作为基准来焊接螺母板。(4)尽量选用现有的成熟的零部件,或成熟的结构和工艺方法,使产品系列化、通用化。用这种“搭积木”的方法,可以加快设计速度、缩短新产品样机试制周期,尽早占领市场。(5)建立企业自己的“标准件库”,加快设计试制进度。笔者所在的企业现已建立并逐步完善了“厂标准件”制度和“厂标准件库”,将凡是在三个以上主要产品中使用的相同或相似的零件选定为厂标准件。(6)尽可能选择统一的锥度、一致的板厚尺寸和牌号统一的铸钢件材料。2.2从形状和结构上改进设计(1)尽量减少零件。把几个零件合并成一个零件,例如把焊接件改为冲压件,以此减少零件的数里。(2)将零件设计成对称的结构形式。(3)把几个产品申使用的形状相似的零部件,设计成能够通用的零部件。(4)简化每个零件的形状,改进零件外形,减少弯曲的形状,有时还可以把压形时难以保证尺寸精度的零件改为焊接件。2.3改进工艺方案(l)避免没有必要的切削加工,特别是没必要的装夹基准面的切削加工。焊接件准备用自动化程度较高的焊接机器人进行焊接时,应考虑组成零件的焊前加工,保证焊接件各组成零件之间的相互位置尺寸,否则误差太大,机器人将无法自动跟踪焊接。(2)在保证零部件可*、合理使用的前提下,降低尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等加工精度等级要求。(3)减少零件的弯曲形状和复杂程度,降低废品率和生产制造成本。(4)型钢在进行长度下料时,尽量把火焰切割改为型钢剪切下料;一般板料的火焰切割改为用剪板机剪切下料;长方形条状工件从四边剪切改为用条钢,仅仅是长度上的剪切下料。息,对主要零部件进行必要的价值工程分析。《产品设计的原则和技巧》-续22.4采用节省资源、减少污染的工艺技术(l)铸钢件改为焊接件。铸造行业很难彻底地解决环境污染问题,并且容易产生铸造缺陷,而采用焊接技术和焊接件就可以比较容易地解决这些问题。(2)在保证零件强度,优化板厚尺寸的前提下,尽量减轻零件重量。结构焊接件的设计,一定要使筋板受力,避免焊缝受力。在结构焊接件的构成中使用厚板往往并不是强度的需要,而是刚度的需要,即焊接时厚板的变形小,或焊接件承载时变形小。一些单独的厚板往往是可以用薄一些的板加上适当的筋板来代替,这样不仅减轻了总重,承载能力也会增加。(3)选择合理的焊缝长度和焊角大小等参数。有相当一部分设计人员常常将“强度焊缝”与“联接焊缝”相互混淆,设计时往往出现要求焊接件中的焊缝一律焊透、焊角越大越好的倾向。其实选择焊透还是不必焊透,是设计人员应慎重考虑决定的。应仔细研究焊接件的受力状态,再决定所要采用的焊角尺寸和焊缝长度。能用断续焊缝的决不要求在全长方向上满焊,这样一则可以节省焊接加工成本,二则也可减少焊接变形;能用角焊缝的,尽量不在零件上开坡口后再焊接,以减少一道开坡口的工序。(4)采用少切削或无切削加工的工艺方法,以提高工件强度,降低制造成本。对于齿轮加工,汽车行业中早已大量采用整体滚锻、精锻成齿的方法来减少甚至取消齿形的加工量。工程机械的驱动桥差速器齿轮现也已开始采用精锻齿轮。精锻使得金属纤维沿齿形成形方向包络,不象一般齿轮切削齿形时把金属纤维切断,精锻齿轮大大提高了齿轮的承载强度,减少了切削量,甚至可以不必再进行齿形加工,降低了制造成本。(5)尽可能用焊接件代替一些自由锻的锻件。(6)统一零件的热处理技术要求和工艺规范,以便可以在同一炉中对不同零件同时进行热处理,提高电炉利用率;节约电力消耗。(7)充分利用锻件余热,在锻后继续加热,直接进行锻后正火等热处理。(8)根据零件的具体情况,制定合理的热处理技术要求。中碳钢或合金中碳钢零件采用调质处理,可有效提高和充分发挥材料的机械强度等性能。但是对于轴径比较粗大的轴类零件,调质时淬火的有效层只有几毫米,经调质、机械加工后所剩无几,而心部状态实际上并没有得到很好的改善。所以根据笔者的经验,φ70以上的实心轴类零件,可以考虑采用正火十机械加工或正火十淬火十磨削外圆的工艺流程。因为轴类零件往往采用高频或中频淬火,加热只发生在外圆表层,心部织实际不可能被淬透。若用盐浴炉加热,心部可以被加热,但材料的淬透性有限,调质时的淬火实际在心部还是淬不透的。而正火可以有效改善零件的整体组织状态,细化心部金相组织,这对有些零件来说已经足够了。(9)液压系统设计时,应充分考虑机器的整体布局,液压油箱的容积以足够用为原则,使液压油用量为最少;管路走向简单紧凑,长度尽可能最短。同理,在设计电器系统和制动管路系统时,都应使电缆或制动管路走向合理,长度为最短。产品设计的原则和技巧》-续33 结论产品设计是个综合信息处理的复杂过程,它最终的结果是把线条、符号、数字绘制成合理的设计图样,设计人员应从以下几个方面综合考虑;(l)简化每个零件的形状,使机器结构简单;(2)合并零件的功能,减少零件的种类或数量;(3)应用新结构、新工艺、新材料、新原理来简化产品结构,提高产品的可*性;(4)分解部件,研究其装配、组装的最简单的结构;(5)对相似零件进行分组;(6)对相似产品按标准数序列进行产品系列化分析;(7)实现产品零件的通用化和标准化。 产品设计人员提高设计质量的关键在于自觉、主动地学习与生产加工过程和加工工艺方面有关的知识,熟练掌握设计技巧。以上是我收集的资料,感谢原作者!
1:保证性能;2:结构合理;3材料应用合理;4:外形美观;5:便于加工6:便于安装;7:便于维修;8:便于运输安装。
机械设计的主要流程是什么?要成为一名设计师应具备的基本素质有哪些?

机械设计步骤

1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式,进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。3、技术设计。包括修改设计(根据初审意见)、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。4、工作图设计。包括最后的修改(根据二审意见)、绘制全部工作图(如零件图、部件装配图和总装配图等)、制定全部技术文件(如零件表、易损件清单、使用说明等)。5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单(如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等)的机械设计可省去初步设计程序。扩展资料:机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。1、新型设计应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术,设计过去没有过的新型机械。2、继承设计根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新,以提高其性能、降低其制造成本或减少其运用费用。3、变型设计为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删而发展出不同于标准型的变型产品。参考资料来源:百度百科-机械设计
1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式,进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。3、技术设计。包括修改设计(根据初审意见)、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。4、工作图设计。包括最后的修改(根据二审意见)、绘制全部工作图(如零件图、部件装配图和总装配图等)、制定全部技术文件(如零件表、易损件清单、使用说明等)。5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单(如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等)的机械设计可省去初步设计程序。扩展资料:与机械产品设计有关的主要标准大致有:1、概念标准化:设计过程中所涉及的名词术语、符号、计量单位等应符合标准;2、实物形态标准化:零部件、原材料、设备及能源等的结构形式、尺寸、性能等,都应按统一的规定选用。3、方法标准化:操作方法、测量方法、试验方法等都应按相应规定实施。标准化准则就是在设计的全过程中的所有行为,都要满足上述标准化的要求。现已发布的与机械零件设计有关的标准,从运用范围上来讲,可以分为国家标准、行业标准和企业标准三个等级。从使用强制性来说,可分为必须执行的和推荐使用的两种。参考资料来源:百度百科——机械设计
一 计划阶段:提出设计任务(市场需求,用户委托,主管部门下达);可行性研究 (重大问题应召开论证会);编制设计任务书 二 方案设计阶段:提出机械的工作原理 (通过调查研究和必要的分析,还可能需要进行原理性试验);提出几种机械系统运动方案 (进行必要的运动学设计,一般是初步的、粗略的);确定出最佳总体方案 (经过分析、对比和评价,作出决策)三 技术设计阶段 :运动学分析与设计;工作能力分析与设计;动力学分析与设计;结构设计;装配图和零件图的绘制四 试制试验阶段:通过试制和试验,发现问题,加以改进,修改某一部分设计结果。 五 投产以后 :收集用户反馈意见,研究使用中发现的问题,进行改进; 收集市场变化的情况,为可能提出新的设计计划准备资料。
机械设计步骤

机械设计有哪些主要流程?

机械设计是机械工程的重要组成部分,是机械生产的第一步,是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是:在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出最好的机械,即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求,一般有:最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的,而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重,统筹兼顾,使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去,设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展,制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。 机械设计的主要流程:1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式,进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。3、技术设计。包括修改设计(根据初审意见)、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。4、工作图设计。包括最后的修改(根据二审意见)、绘制全部工作图(如零件图、部件装配图和总装配图等)、制定全部技术文件(如零件表、易损件清单、使用说明等)。 5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单(如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等)的机械设计可省去初步设计程序。
机械设计有哪些主要流程?

根据示意图怎样进行机械设计 请举一个小例子写明设计流程

《机械设计手册》(网络版) 很全,估计能解决此问题。 good lucky!
先从基础学起,一份示意图可以是流程图,也可是结构简图
根据示意图怎样进行机械设计 请举一个小例子写明设计流程

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