自动化立体仓库设计方案

立体仓库设计方案流程，一般分成下列两步：

一）、搜集、科学研究客户的初始材料，确立客户所要做到的总体目标，这种初始材料包含：

1、确立自动化立体仓库与上下游、中下游对接的加工工艺全过程；

2、货运物流规定：上下游进到仓库的较大进库员、向中下游装运的较大出入库量及其所规定的库容；

3、物料的规格参数：物料的种类数、物料包裝方式、外包装盒规格、净重、储存方法以及它物料的其他特点；

4、立体仓库的当场标准及自然环境规定；

5、客户对仓库智能管理系统的作用规定；

6、其他有关的材料及特别要求。

二）、明确自动化立体仓库的关键方式及有关主要参数

全部初始材料搜集结束后，可依据这种第一手资料测算出设计方案时所需的有关主要参数，包含：

①对全部作业区的进出库总产量规定，亦即仓库的总流量规定；

②货品模块的尺寸以及净重；

③仓库储存区（仓储货架区）的持仓总数；

④融合以上三点明确储存区（货架公司）仓储货架的列数、行数及煤巷数量其他有关性能参数。

三）、有效布局自动化立体仓库的空间布局及货运物流图

一般来说，自动化立体仓库包含：进库暂存区、检测区、堆垛区、储存区、出入库暂存区、拖盘暂存区、特采暂存区及脏物区等。整体规划时，立体仓库内不一定要把以上的每一个区都整体规划进来，可依据客户的加工工艺特性及规定来有效区划各地区和调整地区。与此同时，还需要有效考虑到物料的步骤，使物料的流动性畅行无阻，这将立即危害到自动化立体仓库的工作能力和高效率。