企业该如何打造自身专属的智能仓储体系？主要围绕智能仓储的规划原则、场地工艺方案的规划、智能设备选项和技术参数的确定和项目实施质量掌控。

　　1.智能仓储的规划原则

　　无论采用多么先进的智能软硬件，都须根植于企业的实际情况。

　　设备技术宁选成熟且先进的，不选过时的；选择效率适当高的，不选更高的；

　　方案尽量柔性的，可扩展的；

　　规模的产能涉及不要超前太多或者预估太紧；

　　尽可能减少客户化，尽可能可替代性强一些；

　　尽可能降低人力投入，降低人的劳动强度，尽量降低人的操作技能难度，尽量减少差错率；

　　化繁为简，化难为易；

　　能向空间的，尽量少向平面；

　　工艺方案中进出流量要平衡，切忌出现瓶颈；

　　2.场地工艺方案的规划

　　工艺方案规划的合理与否取决于基础数据的收集，数据收集要尽量准确、可靠；这些基础数据包含货物的大小、重量、外包装情况、整托盘/整箱和拆零的比例，SKU多少、SKU特性、每天出入库量、订单行数、订单数量、仓库周转期、库存量等。

　　1）数据收集和EIQ的分析，EIQ分析是工艺方案规划的先决条件。

　　2）流程的规划与合理设计，智能仓储与传统仓储在流程上有很多是相似的，也有很多差异之处，这就要求决策者要打破传统观念，不能一味按照固有的思维来进行方案设计。有些流程可以简化和删减，所谓合理就是要切合实际需求。

　　3）功能区位置、大小的规划，如立体仓库存储区、分拣区、补货区、复核区、集货区、路由分拣区、发货区等，都需要根据业务要求来合理规划。

　　4）货位的规划与设计也比较重要，如爆款品一定是靠近打包、复核、出库等区域，另外如退货、重货、轻货分别放到哪一个位置也需要做好设计。

　　5）动线的合理规划和设计。动线在仓储规划里是核心中的核心，所有的业务操作都是通过动线来连接。

　　6）岗位设计和人力规划。这是IE（工业工程）中的一个分支叫岗位设计和人力规划，如按照目前的业务量和处理能力，某个岗位要安排多少人。