在制造企业中，仓库管理与供应链的效率息息相关。一个管理良好的仓库，可以有效帮助企业增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性，从而可以加强企业与客户、供应商之间信息的交流和共享，达到降本增效的管理目标。wms系统是一款标准化、智能化过程导向管理的仓库管理软件，既可以对仓库作业结果进行处理，又能通过对作业动作的指导和规范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动录入，提升仓库的效率、管理透明度，实现完善的企业仓储信息化管理，降低企业库存积压和资金占用。

因此，当制造企业通过引用一套智能仓库管理系统后，可以有效实现仓储管理数字化，完成仓库与其他部门数据链贯通，大大提升仓库作业效率，全面优化仓储管理，推动企业数智化转型升级。具体表现在以下流程中。

1、系统集成

通过WMS系统接口开发，可以与SAP、MES、SRM等信息系统集成，实现SAP基础数据，业务单据自动同步到WMS系统中，在WMS系统作业完成后，会自动同步到SAP中过账，产生凭证号，到账实同步，减少账实不符情况，管理端与作业端数据实时提升内部管理决策。

2、扫码收货

供应商在送货过来前，在每个物料上贴好条码。当物料到库后，员工利用PDA扫描物料上的条码，便会自动采集数据：条码、物料名称、规格、数量进行核对，确保到货物料的准确性。如果发现这次到货数量不够，也可以下次继续收货。

3、质检

收货后，物料会进入质检流程，在SAP中质检完成后，会生成质检报告推送到WMS中处理，对于良品则上架到良品仓，不良品的则放到不良品，等待供应商退货。

4、入库环节

针对生产退料入库、销售退回入库，组件入库、其他入库等业务流程，通过打印并贴好对应物料条码，再利用PDA扫描物料条码，核对作业信息，确保入库的准确性。

5、领料、备料环节

针对生产时需要的备料和领料的物料，WMS系统会自动规划好拣货路线，让你走一次就可以全部拣完，不用走回头路。且每个物料都会显示拣货库位，结合PDA扫描物料条码进行验证，确保领料、备料等作业可快速准确地完成。

6、销售、预留出库

针对想要发货出库的物料/成品，WMS系统会自动规划好拣货路线，让你走一次就可以全部拣完，不用走回头路，且每个物料都会显示拣货库位，结合PDA扫描物料条码进行验证，确保出库可快速准确地完成。

7、调拨

主要分为仓库调拨以及库位调拨。仓库调拨则需要在WMS中创建任务，将物料从A仓调拨到B仓，调拨完成后，自动更新WMS和SAP的仓库库存。

库位调拨，员工利用PDA扫描调入、调出和物料条码，输入调入数据即可提交。调拨完成后，自动更新WMS的库位库存。

8、盘点管理

采用扫描盘点方式，可以快速、准确盘点好每个库位的库存，并显示出盘点前和盘点后的库存对比，形成盘点明细报表。核对无误后，可将盘点库存转为实际库存。

9、看板管理

对于供应商送货、急料、欠料等数据，可以通过看板，实时呈现出来，让现场人员了解供应商送货进度，急料进度，欠料还欠多少等等情况，提升现场作业效率。

10、报表管理

主要有库存明细报表、库存汇总报表、库龄报表、效率报表、库存台账报表、看板报表，欠料报表、急料报表、成品出库报表，仓库容量报表等等，也可以自定义报表，为企业提供仓库所需数据显示。

11、库存预警和先进先出

每个入库的物料/成品，都会自动生成一个入库时间，根据此入库时间进行先进先出处理，若扫描到条码不是最早入库时间，则会提醒不给出库。

同时可以设置每个物料/成品库存警线，当库存数量接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。

12、追溯管理

可以实时追溯整个仓库业务的作业信息，比如某个任务，是由谁扫描、谁提交、开始和结束时间多少、数量多少等等，方便日后追溯查看。

通过WMS系统的应用，制造企业的仓库会变得越来越好，发展也会变得越来越好。